です。 世界的に環境意識がますます高まり、持続可能な発展の理念が浸透している今、各業界は積極的にグリーン転換の道を模索している。金型業界も製造業の重要な支えとなっており、例外ではない。グリーン製造は、ますます金型業界の将来の発展の核心キーワードになっており、それは業界自体の持続可能な発展だけでなく、国の「双炭素」戦略に応じて、製造業のグリーンアップグレードの必然的な選択を推進します。

です。 グリーン製造金型業界の最初の具現化は、グリーン材料の広範なアプリケーションです。伝統的な金型製造の多くは、高エネルギー消費、高汚染の金属材料に依存しており、一部の材料はリサイクル率が低いです。今、新しい環境にやさしい材料がどんどん出てきて応用に向かっています。例えば、生分解性生物基材料は、いくつかの環境要求が非常に高い包装金型分野で頭角を現しており、それは自然環境で自ら分解することができ、伝統的なプラスチック金型廃棄後の長期的な環境汚染を大幅に削減します。高強度、軽量アルミニウム合金、マグネシウム合金材料は、良好な加工性と低密度のため、金型製造、自動車、航空宇宙などの分野で脚光を受けているだけでなく、金型自体の重量、エネルギー消費量を削減するだけでなく、製品性能を向上させることができます。同時に、ますます多くの企業が廃金型材料の回収とリサイクルを重視し始め、整った材料循環システムを構築し、廃金型材料を再生させ、さらに原生資源への依存度を下げている。

です。 金型製造のグリーン化も重要です。従来、金型製造プロセスは、多くの場合、高エネルギー消費、高排出を伴っていました。例えば、従来の切削加工プロセスでは、大量の切削液を使用し、資源の浪費だけでなく、土壌や水源の汚染をもたらします。大量のエネルギーを消費し温室効果ガスを排出します現在、先進的なグリーン製造技術が伝統的なものに取って代わろうとしています。乾式切削、微量潤滑切削などのグリーン切削技術は、切削液を減らしたり、使用しないことによって、切削液汚染問題を解決し、生産コストを下げます。熱処理では、誘導加熱、レーザー熱処理などの新しい省エネ技術を採用し、エネルギー利用効率を大幅に向上させるだけでなく、熱処理プロセスを精密に制御し、金型品質を向上させます。また、金型製造プロセスを最適化し、リーン生産理念を通じて、生産工程の浪費を減らし、生産レイアウトを合理的に計画し、材料の輸送距離を短縮し、エネルギー消費量を低減し、製造工程のグリーン化を実現するための重要な措置です。

です。 金型製品の緑色の設計理念は製品の全ライフサイクルを貫いています。設計段階で、設計者は十分に金型の着脱性、補修性と回収性を考慮して、モジュール化設計の考え方を採用して、金型を廃棄後に便利に分解して回収して、部品のリサイクル率を高めます;同時に、金型構造設計を最適化することによって、不必要な材料使用を減らし、金型性能を前提に軽量化設計を実現し、金型生産と使用中のエネルギー消費量を低減します。金型使用段階で、知能化監視システムを通じて、リアルタイムで金型の運行状態を監視して、潜在的な故障を早期警報して、金型故障による生産中断と資源浪費を避けます。金型廃棄段階では、完全な回収システムを確保するために金型材料を有効回収とリサイクル、緑の閉ループを形成します。

です。 グリーン製造の推進には、技術革新と政策支援の二重駆動が不可欠です。科学研究机関と企業はグリーン金型技術の研究開発への投入を増やし、グリーン材料の研究開発、グリーン製造プロセスの革新などの重要な技術的難題を絶えず攻略しています。国家レベルで一連の環境保護政策法規を打ち出し、金型業界のエネルギー消費、排出量などの指標に対して厳格な要求を提起し、税制優遇、財政補助金などの手段を通じて、企業が積極的にグリーン製造の実践を展開するよう奨励しています。

です。 グリーン製造は金型業界の後戻りできない発展の潮流となっています。この持続可能な発展の新しい経路の上で、金型企業はただ積極的にグリーン変革を抱擁して、技術革新力を強化してこそ、未来の市場競争の中でイニシアティブを勝ち取り、業界のグリーン発展を推進して、国の「双炭素」目標の実現に力を尽くします。